手糊玻璃钢的方法

胶衣初凝，手感柔软不粘时，将调配的环氧树脂胶液涂在胶衣上，立即铺上短毛毡，用刷子压实布层，使胶水量均匀，排出气泡。在某些情况下，有必要使用尖状物来挑选气泡。第二层短切毡的铺设应在第一层树脂胶液凝结后进行。之后，可以以一布一毡的形式逐层糊涂，每次糊涂2~3层后，树脂固化放热高峰过后(即树脂糊液粘稠时，20℃一般为60min左右)，可以进行下一层糊涂，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须平整，玻璃布之间的接缝必须相互错开，尽量不要在角落重叠。要严格控制每层树脂胶液的用量，充分浸润纤维，不要太多。胶含量高，气泡难以排除，固化放热大，收缩率高。胶水含量低，容易分层。第一个模具固化后，切除多馀的飞边，清扫模具和另一半原型表面的垃圾，打开脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔和排气孔，制作第二个模具的糊。第二个模具固化后，切除多馀的飞边。为了保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当粘结一些支撑件、扣件、定位销等，完善模具结构。